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該系統(tǒng)由噸袋拆包機（解袋拆包）+真空上料機（物料輸送）+螺旋輸送機（物料輸送）組成。
|| 噸袋拆包機
產(chǎn)品介紹：
噸袋拆包機主要為解決大袋開袋過程中粉塵飛揚對環(huán)境的影響，降低操作工人繁重的體力勞動，現(xiàn)代企業(yè)逐步以機械式的大袋開袋系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的人工開袋工作。該系統(tǒng)不僅有效保護了生產(chǎn)環(huán)境、減輕了勞動者的工作強度，同時還提高了生產(chǎn)效率，解決了大袋在開袋過程中的因吸潮導致結(jié)塊、不易出料的現(xiàn)象。
工作原理：
噸袋拆包機是將噸袋裝物料經(jīng)過電動葫蘆將噸袋吊起,對應的固定支架以及稱重架與傳感器連接,將物料的重量信號傳遞給電器箱,由電器箱控制整臺機器的運行。稱重架上的升降氣缸勾住包裝袋角。
外部信號及傳感器的信號傳遞給電氣箱，電氣箱通過編制過的程序，控制加料電機的啟動、停止、轉(zhuǎn)速、氣缸的升降，完成對物料的拆袋工作。
產(chǎn)品特點：
1.噸袋拆包機結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；
2.拍打裝置可以保障物料順利從大袋中卸出；
3.全自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度；
4.密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚,改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；
5.可選開袋、拍打、破碎、磁選等-體化設計,結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；
6.可提供氣動或電動控制方式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；
7.適用工況:流動性不好、易吸潮、結(jié)塊物料的大袋包裝物料。
設備組成:
本系統(tǒng)由電動葫蘆起吊裝置、設備支架、氣動夾帶裝置、氣動拍打裝置、 緩存料倉， 純氣動控制器及輔助連接部分的設備元件共同組成。
與物料接觸部分可采用316L不銹鋼、304不銹鋼，支架采用304不銹鋼/Q235碳鋼，表面亞光，保護完好。設備底腳(四只)采用不銹鋼板打孔，用膨脹螺栓固定于地面。
操作說明:
1、將噸袋四個角的袋子掛在十字架鉤子上。
2、通過電動葫蘆將噸袋吊起到合適位置。
3、將電動葫蘆橫向向左移動到架子中心。
4、將噸袋落到按摩板位置。
5、鎖定光圈閥至合適尺寸。
6、將噸袋下料口打開然后慢慢打開光圈閥。
7、打開除塵器開關按鈕然后開啟氣動按摩板推動噸袋使得物料暢通下料。
8、將卸完料的空袋子慢慢吊起來然后收好放一側(cè)， 然后關好除塵器及其所有電源和氣動源。
9、光圈閥:控制物料下料速度，向左滑動即可縮小內(nèi)孔大小，相反則放大內(nèi)孔。
10、收塵器:下料過程會產(chǎn)生灰塵，利用離心風機集塵器可以收集下料過程中揚起的灰塵。
|| 真空上料機：
產(chǎn)品介紹：
負壓真空上料機是是比較理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設備。減輕了工人勞動強度，解訣了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產(chǎn)的首選設備。
工作原理：
設備采用真空泵、羅茨風機等裝置產(chǎn)生的負壓氣流，將物料從進料口吸入，在真空上料機內(nèi)氣物分離。干凈的空氣通過濾芯，經(jīng)過真空泵排放到大氣中，物料被分離落入料倉。等上料時間到達，真空閥關閉，下料閥打開，物料落入指定設備，反吹氣囊自動清洗濾芯，確保下個循環(huán)高效發(fā)揮。震動等輔助下料裝置啟動，輔助下料。下料結(jié)束再次進入吸料狀態(tài)。
產(chǎn)品特點：
1、操作簡單：自動控制，在0~99秒內(nèi)隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便；
2、衛(wèi)生：密閉輸送，無粉塵泄露，無交叉行染符合GMP標準、滿足CIP要求?？商峁o菌級設備；
3、快捷：安裝簡單、快捷;
4、清潔：無塵操作，杜絕死角，拆裝、清洗換料快捷、方便，
6、經(jīng)濟：一臺機器可輪流用于多套設備上。高效節(jié)能，不需暖機、特機。運行維護費用低
||螺旋輸送機：
產(chǎn)品介紹：
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。(例如:污泥、生物質(zhì)、垃圾等)螺旋輸送機的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
工作原理：
當螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠后面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
產(chǎn)品特點：
結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當?shù)拈g隙。
垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送?？蓮澢菪斔蜋C的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現(xiàn)拉式和整拉失，現(xiàn)拉式可做成任意厚度與規(guī)格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。
從輸送物料位移方向的角度劃分，洪泰螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。
螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成;螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。
應用范圍：
螺旋輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。有軸螺旋輸送機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現(xiàn)。
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