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儲(chǔ)料倉(cāng)下料時(shí)遇到堵塞問題，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，影響生產(chǎn)效率。要解決這個(gè)問題，可以從以下幾個(gè)方面入手：
1.料倉(cāng)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料特性、流動(dòng)性等因素，選擇合適的斜度、口徑等參數(shù)，使物料能流暢地通過料倉(cāng)。同時(shí)，要注意清潔和維護(hù)，避免造成堵塞。
2.物料處理：對(duì)于易結(jié)塊或黏稠的物料，可以采取加熱、攪拌等措施，以改善其流動(dòng)性。另外，可以根據(jù)物料特性選擇合適的料倉(cāng)內(nèi)襯材料，避免物料附著在壁上，造成堵塞。
3.排除堵塞：下料堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?？刹扇∈褂谜駝?dòng)器、氣流、刮板等工具清除堵塞物，或者通過反向旋轉(zhuǎn)、改變進(jìn)料口位置等措施解決。
4.技術(shù)改進(jìn)：為了避免下料堵塞問題的出現(xiàn)，可以在生產(chǎn)管理和技術(shù)改進(jìn)上加強(qiáng)措施。比如，加強(qiáng)物料調(diào)配、運(yùn)輸、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的管理，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，降低物料堆積的可能性。另外，可以通過采用先進(jìn)的傳感器、測(cè)量和控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料倉(cāng)下料過程的自動(dòng)化控制，預(yù)測(cè)和及時(shí)處理堵塞問題，從而提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
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