成型透明的塑件時，螺旋上料機所選擇的材料得具有較高的鏡面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔都要求較少，并且顯微組織均勻，可選用能夠淬成高硬度的超純凈鋼。很多塑料制品在其表面都會有些裝飾花紋，這就要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性。奧氏體無磁模具鋼是成型塑料磁體模具的選擇，可以在某一方向得到優(yōu)異的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的時候，那么就要選用熱膨脹系數(shù)比較小，在熱處理的過程中也不易變形的模具材料。

成型零部件與塑料直接接觸，螺旋上料機則根據(jù)塑料制品的性質(zhì)、塑料的種類和生產(chǎn)批量進行取舍。一般情況下，合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼或者是碳素結(jié)構(gòu)鋼便能滿足塑料模具中一般結(jié)構(gòu)件的要求。含碳量0.5%以上的碳鋼或者合金鋼具有高彈性極限和高疲勞強度，可滿足彈簧材料的要求。

有些螺旋上料機塑件在成型時會產(chǎn)生腐蝕性的氣體，如成型ABS、聚路乙烯等蘇建，所以得選用具有優(yōu)良的耐腐蝕性的部件，能與制件直接接觸，例如時效硬化不銹鋼、18Ni馬氏體時效鋼和馬氏體不銹鋼等，也可以用普通材料在其加工后再進行鍍烙處理。

模具標準件面廣且量大，螺旋上料機一般都采用低碳鋼或者是低碳低合金鋼進行冷壓成型。對某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷擠壓成形后，可以滲碳與淬、回火處理;有些塑料模具是要以鑄造方法來成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。特別是硅鋁合金、鋅基合金，這兩個材料熔點低，而且流動性也好;共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，應(yīng)盡量選擇它們，有些合金能獲得較細晶粒，通過晶粒化處理后也能具有良好的超塑性;要用切削加工成型的塑料模具，為了可以降低加工的費用以及縮短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料;對于電加工成型的塑料模具，則要求其選材要有良好的導(dǎo)電性。